一种移位入料不留痕迹模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种移位入料不留痕迹模具。


背景技术：

2.一种用于成型平面拼色制品的注塑模具及应用该模具的注塑方法，该模具包括设有动模和定模的模胚，定模与双色注射装置相对应，动模与定模之间设有形成制品的第一色部分模腔，所述动模的模腔部分设有动模活动镶件，定模的模腔部分设有与动模活动镶件相对应的定模活动镶件，动模活动镶件与定模活动镶件相对的端面之间形成制品的至少第二色部分模腔；所述动模活动镶件与定模活动镶件与驱动装置相连接，且在驱动装置的作用下沿开模方向往复运动。其不足之处在于：入料痕迹明显。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移位入料不留痕迹模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种移位入料不留痕迹模具，包括左模座、右模座、左模、右模、底座、气缸和注射管道，底座正面上设有可通过气缸驱动在底座上移动的左模座，左模座内设有左模，右模座内设有右模，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，右模在右模具型腔外围开设注射口，注射口连接注射管道，气缸推动左模座，使左模具型腔和右模具型腔连通注射口。
6.进一步的，底座为口字型，中间镂空。
7.进一步的，底座正面的上下两端分别设有若干导向滑轮，底座正面的左端设有气缸，气缸连接并驱动左模座，左模座上下两端上还设有导轨，通过导轨在导向滑轮上移动。
8.进一步的，导向滑轮中央设有凹槽，通过凹槽嵌合导轨。
9.进一步的，左模具型腔和右模具型腔内设有用于抽真空的气眼孔，气眼孔连接抽真空管道。
10.本实用新型的有益效果是：结构接单，生产安装方便，通过移动左模具型腔，实现相邻左模具型腔由右模具型腔连通，通过注射口的设置实现入料不留痕迹。
附图说明
11.图1是结构示意图一。
12.图2是结构示意图二。
13.图3是结构示意图三。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1参照附图1-3，一种移位入料不留痕迹模具，底座正面上设有可通过气缸驱动在底座上前后移动的左模座，左模座内设有左模，右模座内设有右模，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，左模在左模具型腔外围开设注射口；右模在右模具型腔外围开设注射口，注射口连接注射管道，气缸推动左模座，使左模具型腔和右模具型腔连通注射口。
16.左模座前后移动，使左模具型腔和右模具型腔对准后又错位，实现左模具型腔和右模具型腔的连通依靠左模具型腔一侧和右模具型腔一侧连通，左模具型腔的对准右模的注射口实现注塑，注塑完毕后左模座复位，实现左模具型腔和右模具型腔对准形成模具型腔，将左模具型腔的入料口贴合在右模具型腔的正面，实现消除注射痕迹。
17.一种移位入料不留痕迹模具，包括左模座1、右模座2、左模3、右模4、气缸5、底座6和注射管道7，底座正面上设有可通过气缸驱动在底座上移动的左模座，左模座内设有左模，右模座内设有右模，左模至少开设2个并列的左模具型腔8，右模上至少开设2个并列的右模具型腔9，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，相邻左模具型腔之间的距离小于右模具型腔的宽度，相邻右模具型腔之间的距离小于左模具型腔的宽度，相邻左模具型腔之间的左模上开设注射口10；相邻右模具型腔之间的右模上开设注射口，注射口连接注射管道7。
18.一种移位入料不留痕迹模具，底座为口字型，中间镂空。
19.一种移位入料不留痕迹模具，底座正面的上下两端分别设有若干导向滑轮11，底座正面的左端设有气缸，气缸连接并驱动左模座，左模座上下两端上还设有导轨12，通过导轨在导向滑轮上移动。
20.一种移位入料不留痕迹模具，导向滑轮中央设有凹槽13，通过凹槽嵌合导轨。
21.一种移位入料不留痕迹模具，左模具型腔和右模具型腔内设有用于抽真空的气眼孔，气眼孔连接抽真空管道。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种移位入料不留痕迹模具，包括左模座、右模座、左模、右模、底座、气缸和注射管道，其特征在于：底座正面上设有可通过气缸驱动在底座上移动的左模座，左模座内设有左模，右模座内设有右模，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，右模在右模具型腔外围开设注射口，注射口连接注射管道，气缸推动左模座，使左模具型腔和右模具型腔连通注射口。2.根据权利要求1所述的一种移位入料不留痕迹模具，其特征在于：底座为口字型，中间镂空。3.根据权利要求1所述的一种移位入料不留痕迹模具，其特征在于：底座正面的上下两端分别设有若干导向滑轮，底座正面的左端设有气缸，气缸连接并驱动左模座，左模座上下两端上还设有导轨，通过导轨在导向滑轮上移动。4.根据权利要求2所述的一种移位入料不留痕迹模具，其特征在于：导向滑轮中央设有凹槽，通过凹槽嵌合导轨。5.根据权利要求1所述的一种移位入料不留痕迹模具，其特征在于：左模具型腔和右模具型腔内设有用于抽真空的气眼孔，气眼孔连接抽真空管道。

技术总结
本实用新型涉及一种移位入料不留痕迹模具，底座正面上设有可通过气缸驱动在底座上移动的左模座，左模座内设有左模，右模座内设有右模，左模至少开设2个并列的左模具型腔，右模上至少开设2个并列的右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，相邻左模具型腔之间的距离小于右模具型腔的宽度，相邻右模具型腔之间的距离小于左模具型腔的宽度，相邻右模具型腔之间的右模上开设注射口，注射口连接注射管道。实现相邻左模具型腔由右模具型腔连通，通过注射口的设置实现入料不留痕迹。不留痕迹。不留痕迹。


技术研发人员：邵剑武
受保护的技术使用者：温州市兴智机械科技有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/23